产品性能、特点：
1、设备采用人机界面控制系统，自动缺胶囊、缺物料报警。
2、胶囊上料机有真空定位分离机构，使胶囊上机率达到99%以上。
光纤自动检测，上下模具孔内缺胶囊识别。
3、采用高精度陶瓷泵及伺服电机加液系统，使装量差异控制在±2%左右，剂量精准。
4、封胶机构采用伺服电机升降装置，可上下点动、微调胶轮，以达到封液层最佳效果。
5、封液槽内设计为密封结构，同时配有加热保温系统，保证胶液粘稠度，有效延长了加胶液周期。
6、成品干燥固化模具采用悬挂式、自由旋转结构，有效提高了拆装卸清洗时间。

硬胶囊液体封口机特点：
1、胶囊导入机构：胶囊导入机构，具有胶囊自动导向，光纤检测储囊板内，胶囊高位与低位来实时控制主机与辅机速度同步功能。
2、封口胶台装置：升降封口胶台采用伺服电机控制系统，密封式储胶液胶，有效防止胶液在空气中蒸发，内没有保温装置，可调节温度，使胶液达到最佳封口状态，采用双道胶轮二次上胶技术，提高了封口处完全密封效果。
3、自由悬挂式干燥模板：胶囊在封口完成后导入干燥模具内，在风干、固化过程中，其自由悬挂式干燥模具孔内的胶囊始终处于面朝上状态做蛇形往返运动。同时在需要更换模具规格及清洗方面，易于拆卸。
4、成品出料装置：成品出料仓内设置有12等分限位圈，当干燥模具运动至限位圈时，有自由悬挂式变为固定卡位式，使每个单元干燥模具旋转360度，导出成品，落至出料仓中，外加6条吹气管道，以防止成品存留在模具内。

特点：
1、加液灌装机构，采用高精度陶瓷泵，及伺服电机加液系统，使胶囊内的液体物料装量差异控制在±2%左右，计量精准。
2、新型播囊机架，采用导轨式传动机构，运行精度高，使用寿命长，封闭式设计杜绝废胶囊及粉尘进入，保证播囊快速有序，胶囊调向准确。
3、高精度光纤检测系统 ：光纤传感由于反应速度快，可实现非接触检测，精度高、分辨率高、可靠性好、设备在生产过程中能快速检测空心胶囊是否正常分离，如有非正常未分离的空心胶囊，光纤系统经过检测把采集后的数据传输给加液工位和踢废工位，设备运转至加液工位，根据光纤检测系统数据分析，加液工位停止加液、设备运转至踢废工位，非正常未分离空心胶囊剔除，保证了设备在生产过程中的稳定

特点与创新
    1、创新了转盘机构：稳定性好、无论充填速度多快、运行时间多长、都没有粉尘进入转盘内，装拆模具快捷方便（15分钟）减少了劳动强度，在原基础上提高功效三倍。安装模具精准，上下模具孔同心度好、无偏差、达到了胶囊无插边效果。
    2、创新了充填机构：该新型充填机构优点是：①安装拆卸清洗方便，有效提高了工作效率。②方便快捷调节计量盘与铜垫片间隙，减少了漏粉现象，提高了装量精度。③改用了新型拖座，安装了自动回收药粉结构，生产充填过程中漏出的药粉自动回收，增加了经济效益。
    3、创新了药粉与废胶囊分离装置：有效的回收流失的药粉。回收后的药粉可直接充填使用，减少了浪费，增加了经济效益。
    4、配有点动控制系统，便于装拆清洗模具、安全方便、
    5、胶囊关、开自动控制，安全、便捷。
快捷。 
     6、配有自动清洁模具系统，上下模具运行到第十工位时，自动清洗上下模具孔，清洗后的上下模具孔内无粉尘。有效提高了播囊效果。
     7、配有门控及机械故障安全系统，自动报警、自动停机。
     8、料斗缺囊缺粉时自动报警、自动停机功能。

一、油浴式电加热喷体：
   1、喷体温度均匀，温度稳定，温度波动保证在≤0.1℃以内（解决了由于加热
      温度不均匀造成的丸子大小头、假合缝等问题）。
   2、由于温度精度高可以降低胶片厚度0.1mm左右（节省明胶约10%左右）。
计算机自动调整注药装量
 1、自动调整装量，节约时间，节省原料。  
 2、装量精度高，装量精度为≤±1%，大大降低原料的损耗。
三、换向板、上下本体、左右垫条硬度达到HRC60-65.经久耐用：
   1、适合用户生产各种液体混悬中药品种，大大的提高了使用寿命。

1、胶囊抛光机是应用毛刷抛光加工原理，清除附着在胶囊药片表面的粉末，使表面洁净、光亮，是胶囊生产后处理工序的必备设备。
2、本机能满足胶囊抛光的要求，主轴倾斜角度可在一定范围内任意调节，以满足不同药品对抛光时间长短的要求，机座装有移动脚轮可将机器放在不同工作地点。